Какими бы стабильными ни были
цеховые производственные программы и оперативные
задания участкам или отдельным рабочим, в ходе
производства неизбежно возникают изменения и откло-
нения, требующие корректировки ранее составленных
планов. К ним относятся отсутствие на складе или в кла-
довой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, при-
способлений, инструмента или возникновение массового
брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с гра-
фиком станков из ремонта и т.д.
Своевременный, полный и точный учет перечислен-
ных отклонений позволяет не только вести контроль, но и
оперативно регулировать-ход производства, направляя его
протекание в соответствии с разработанным планом. Эти
условия могут быть обеспечены только при раци-
ональной организации системы оперативного учета в
масштабе всего предприятия на основе комплексного
применения современной вычислительной техники и
периферийных средств.
Отсюда вытекает, что основной задачей оперативного
учета является получение информации о результатах
работы производственных цехов и их подразделений за
определенный период времени в целях ее использования
для контроля и регулирования текущего хода производ-
ства. В синтезированном виде эта информация использу-
ется для целей планирования производства в каждом из
цехов на более длительные периоды времени: месяц,
квартал и т.д.
Реализация этой задачи при условии своевременности
поступления, полноты и достоверности учитываемой ин-
формации может быть осуществлена путем создания
комплексно автоматизированной системы оперативного
учета на предприятии.
Такая система должна отвечать следующим требова-
ниям:
обладать высокой оперативностью по сбору и об-
работке информации;
исключать дублирование в работе каждого звена сис-
темы;
обеспечить предварительную обработку информации в
пунктах ее сбора для целей использования результатов
обработки на местах ее возникновения;
исключить передачу в ИВЦ предприятия избыточной
информации;
обеспечивать возможность синтезирования полученной
информации в необходимых для управления разрезах;
исключить и свести к минимуму ручной труд при за-
полнении первичной учетной документации;
быть экономически эффективной в сравнении с дей-
ствующей на предприятии системой оперативного учета.
Реализация этих требований возможна при условии
насыщения всех подразделений предприятия современ-
ными средствами периферийной и другой оргтехники,
обеспечивающими максимально возможную механиза-
цию и автоматизацию процессов регистрации, предвари-
тельной обработки и передачи информации в ИВЦ. При
этом весьма важным условием является строго обосно-
ванный выбор периферийных устройств с точки зрения
их технических возможностей, надежности и способности
обеспечить выполнение указанных требовании системы
оперативного учета.
Для управления производством требуется определен-
ный перечень данных, характеризующих результаты
работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация
на соответствующие технические носители и передача в
ИВЦ для последующей обработки. При определении
перечня регистрируемых данных необходимо стремиться
к его минимальной величине и вместе с тем к
обеспечению решения на ЭВМ большего количества
задач для целей управления.
Одним из наиболее важных факторов минимизации
регистрируемых данных является ведение учета не по
всем параметрам утвержденных и реализуемых в цехах,
отделах, складах планов работы, а только по отклонениям.
Это позволит сократить количество периферийного
оборудования, используемого в пунктах сбора информа-
ции, и затраты времени на регистрацию данных.
Ниже приводятся основные регистрируемые данные и
задачи, решаемые в системе оперативного учета для
управления производством.
Регистрируемые данные. Плановая информация - это
запланированная к выпуску номенклатура изделий в ко-
личественном и стоимостном выражении; изменения в
программе выпуска изделий; поступление заявок на из-
готовление изделий.
Информация о ходе производства: выпуск изделий,
СЕ, деталей в разрезе года с разбивкой по кварталам и
месяцам сборочными, обрабатывающими и заготовитель-
ными цехами завода; поступление готовых деталей и СЕ
на центральный склад завода и их выдача сборочным
цехам; поступление обработанных деталей в кладовые
цеха и их выдача на сборочные участки; движение деталей,
СЕ и изделий по операциям технологического процесса с
указанием времени выдачи задания и завершения
выполненной работы; движение заделов деталей на
рабочих местах; передача деталей и СЕ между участками
цеха и цехами завода; брак всех видов; поступление ма-
териалов, заготовок, оснастки и инструмента в цеховые
кладовые и их выдача на рабочие места; время работы и
простои оборудования; выход оборудования в ремонт и
из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара,
горюче-смазочных материалов, эмульсии и т.д.
На предприятии и непосредственно в цехах решаются
задачи по учету следующих показателей: выполнение
производственных программ на участках, в цехах и в ор-
ганизации в целом за месяц, квартал, год в количественном
и стоимостном выражении; расходование фонда
заработной платы по цехам и участкам; ритмичность
хода производства, незавершенного производства, оста-
точной трудоемкости изготовления изделия (заказа); брак в
количественном и стоимостном выражении; выработка и
заработная плата по всем категориям работающих;
фондоотдача и фондоемкость, себестоимость, отработанное
время; выполнение производственных программ и заданий
участками и цехами за смену, сутки, неделю; выполнение
экспортных заказов; выполнение плана по запасным
частям и ремонтным комплектам; межцеховые передачи
деталей, движение деталей (заготовок) в
производственных складах и кладовых; фактические
остатки деталей; комплектация хода производства;
отстающие (опережающие) детали и др.
Для организации и проведения работ по регистрации
информации на местах ее появления в цехах, складах
(кладовых) создаются пункты сбора информации, на ко-
торых осуществляется не только регистрация информа-
ции о результатах производственной деятельности цеха,
но и производится некоторая предварительная ее об-
работка. Типы и количество периферийного оборудова-
ния, которым оснащаются пункты сбора информации,
определяются исходя из объема и сложности выполняе-
мых работ.
Диспетчерский контроль и регулирЪвание хода прои-
зводства осуществляется на основе собранной информации
о выполнении производственных программ и заданий.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
цеховые производственные программы и оперативные
задания участкам или отдельным рабочим, в ходе
производства неизбежно возникают изменения и откло-
нения, требующие корректировки ранее составленных
планов. К ним относятся отсутствие на складе или в кла-
довой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, при-
способлений, инструмента или возникновение массового
брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с гра-
фиком станков из ремонта и т.д.
Своевременный, полный и точный учет перечислен-
ных отклонений позволяет не только вести контроль, но и
оперативно регулировать-ход производства, направляя его
протекание в соответствии с разработанным планом. Эти
условия могут быть обеспечены только при раци-
ональной организации системы оперативного учета в
масштабе всего предприятия на основе комплексного
применения современной вычислительной техники и
периферийных средств.
Отсюда вытекает, что основной задачей оперативного
учета является получение информации о результатах
работы производственных цехов и их подразделений за
определенный период времени в целях ее использования
для контроля и регулирования текущего хода производ-
ства. В синтезированном виде эта информация использу-
ется для целей планирования производства в каждом из
цехов на более длительные периоды времени: месяц,
квартал и т.д.
Реализация этой задачи при условии своевременности
поступления, полноты и достоверности учитываемой ин-
формации может быть осуществлена путем создания
комплексно автоматизированной системы оперативного
учета на предприятии.
Такая система должна отвечать следующим требова-
ниям:
обладать высокой оперативностью по сбору и об-
работке информации;
исключать дублирование в работе каждого звена сис-
темы;
обеспечить предварительную обработку информации в
пунктах ее сбора для целей использования результатов
обработки на местах ее возникновения;
исключить передачу в ИВЦ предприятия избыточной
информации;
обеспечивать возможность синтезирования полученной
информации в необходимых для управления разрезах;
исключить и свести к минимуму ручной труд при за-
полнении первичной учетной документации;
быть экономически эффективной в сравнении с дей-
ствующей на предприятии системой оперативного учета.
Реализация этих требований возможна при условии
насыщения всех подразделений предприятия современ-
ными средствами периферийной и другой оргтехники,
обеспечивающими максимально возможную механиза-
цию и автоматизацию процессов регистрации, предвари-
тельной обработки и передачи информации в ИВЦ. При
этом весьма важным условием является строго обосно-
ванный выбор периферийных устройств с точки зрения
их технических возможностей, надежности и способности
обеспечить выполнение указанных требовании системы
оперативного учета.
Для управления производством требуется определен-
ный перечень данных, характеризующих результаты
работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация
на соответствующие технические носители и передача в
ИВЦ для последующей обработки. При определении
перечня регистрируемых данных необходимо стремиться
к его минимальной величине и вместе с тем к
обеспечению решения на ЭВМ большего количества
задач для целей управления.
Одним из наиболее важных факторов минимизации
регистрируемых данных является ведение учета не по
всем параметрам утвержденных и реализуемых в цехах,
отделах, складах планов работы, а только по отклонениям.
Это позволит сократить количество периферийного
оборудования, используемого в пунктах сбора информа-
ции, и затраты времени на регистрацию данных.
Ниже приводятся основные регистрируемые данные и
задачи, решаемые в системе оперативного учета для
управления производством.
Регистрируемые данные. Плановая информация - это
запланированная к выпуску номенклатура изделий в ко-
личественном и стоимостном выражении; изменения в
программе выпуска изделий; поступление заявок на из-
готовление изделий.
Информация о ходе производства: выпуск изделий,
СЕ, деталей в разрезе года с разбивкой по кварталам и
месяцам сборочными, обрабатывающими и заготовитель-
ными цехами завода; поступление готовых деталей и СЕ
на центральный склад завода и их выдача сборочным
цехам; поступление обработанных деталей в кладовые
цеха и их выдача на сборочные участки; движение деталей,
СЕ и изделий по операциям технологического процесса с
указанием времени выдачи задания и завершения
выполненной работы; движение заделов деталей на
рабочих местах; передача деталей и СЕ между участками
цеха и цехами завода; брак всех видов; поступление ма-
териалов, заготовок, оснастки и инструмента в цеховые
кладовые и их выдача на рабочие места; время работы и
простои оборудования; выход оборудования в ремонт и
из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара,
горюче-смазочных материалов, эмульсии и т.д.
На предприятии и непосредственно в цехах решаются
задачи по учету следующих показателей: выполнение
производственных программ на участках, в цехах и в ор-
ганизации в целом за месяц, квартал, год в количественном
и стоимостном выражении; расходование фонда
заработной платы по цехам и участкам; ритмичность
хода производства, незавершенного производства, оста-
точной трудоемкости изготовления изделия (заказа); брак в
количественном и стоимостном выражении; выработка и
заработная плата по всем категориям работающих;
фондоотдача и фондоемкость, себестоимость, отработанное
время; выполнение производственных программ и заданий
участками и цехами за смену, сутки, неделю; выполнение
экспортных заказов; выполнение плана по запасным
частям и ремонтным комплектам; межцеховые передачи
деталей, движение деталей (заготовок) в
производственных складах и кладовых; фактические
остатки деталей; комплектация хода производства;
отстающие (опережающие) детали и др.
Для организации и проведения работ по регистрации
информации на местах ее появления в цехах, складах
(кладовых) создаются пункты сбора информации, на ко-
торых осуществляется не только регистрация информа-
ции о результатах производственной деятельности цеха,
но и производится некоторая предварительная ее об-
работка. Типы и количество периферийного оборудова-
ния, которым оснащаются пункты сбора информации,
определяются исходя из объема и сложности выполняе-
мых работ.
Диспетчерский контроль и регулирЪвание хода прои-
зводства осуществляется на основе собранной информации
о выполнении производственных программ и заданий.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93