безусловное
выполнение заданной производственной программы
выпуска продукции и достижение при этом минимальных
затрат материалов, труда, времени и денежных средств, ь
4.4.3 Процесс управления производством
Цехи основного производства требуют четкой и строгой
регламентации их работы, согласованного взаимодействия
трудовых коллективов по изготовлению продукции и
выполнению поставленных целей. Это достигается в
результате определения для каждого цеха целей,
конкретных задач для реализации целей на основе изу-
чения фактического состояния производства и выработки
решений по их практическому выполнению.
Любой цех в каждый плановый период характеризуется
определенной производственной ситуацией, которая
непосредственно влияет на выполнение поставленной
цели. Не учитывать эту ситуацию нельзя. Поэтому важным
фактором в процессе управления является оценка
фактического состояния производства в каждом цехе и
определение путей преодоления возникших в ходе
производства противоречий между целью и сложившейся
производственной ситуацией. В соответствии с этим
определяются конкретные задачи каждого цеха, которые
учитывают максимальные возможности по реализации
поставленных целей.
Заключительным этапом процесса управления является
выработка и принятие управленческих решений, в ко-
торых устраняются указанные выше противоречия, на-
мечаются пути организационного обеспечения для вы-
полнения задач.
Практическая реализация процесса управления выра-
жается в периодически повторяющихся работах по фор-
мированию производственных программ цехам, опера-
тивных сменно-суточных заданий участкам, бригадам и
непрерывном слежении за их выполнением. Первая
часть указанных работ относится к планированию про-
изводства, которая проводится в соответствии с установ-
ленными плановыми периодами (один раз в квартал,
месяц, неделю, сутки, смену). Вторая связана с контро-лем
выполнения плановых заданий, со сбором и исполь--
зованием полученной информации для регулирования! хода
производства. Для планирования и регулирования!
производства требуется информация о подготовке прои-1
зводства, о целях и конкретных задачах производствен- ]
ных подразделений (относительно постоянная информация)
и о состоянии производственного процесса (пере-| менная
информация), получаемая в ходе выполнения це-j хами
производственных программ.
Процесс регистрации данных и накопления информа-1
ции о результатах работы цехов и подразделений подго-J
товки производства, а также ее передача и обработка в|
органах управления производством протекает повседнев-1 но
и практически непрерывно. Особенно сложной и тру-1
доемкой и, что весьма важно, ответственной работой в|
этом процессе является своевременная регистрация
формации на местах ее возникновения в цехах и по;
делениях, обеспечивающих производство всеми ресурсов и
документации, исключая информацию внешних поставках
комплектующих изделий.
Сложность этой работы заключается в том, что ин-|
формация является разнообразной по форме и содержа-!
нию, с начала смены нарастает лавинообразно и подле
жиг регистрации после завершения каждой контрольно!
операции технологического процесса в заготовительнь
обрабатывающих или сборочных цехах.
Осуществить эти процедуры можно либо документ
тально, что довольно трудоемко, либо более эффективно
гпелств вычислительной техники, что боле
сложно и дорого. Для этого требуется достаточно большое
' количество периферийной техники, организация пунктов
сбора и накопления информации, связь этих пунктов с
вычислительными комплексами цехов, отделов, с ИВЦ
предприятия по соответствующим каналам для передачи
и последующей обработки полученной информации, а
также обслуживание этого процесса.
Однако в современных условиях расширяющейся и
углубляющейся автоматизации процесса управления
производством второй подход является более предпочти-
тельным. Использование новых форм информационных
технологий обеспечивает достаточную полноту, качество и
своевременность поступления информации для подго-
товки и выработки управленческих решений, чтобы в
реальном масштабе времени осуществить регулирование
хода производства и не допустить критических отклоне-
ний от запланированной траектории ведения процесса.
Следует отметить, что эта же информация служит в ка-
честве составной части процесса формирования новых
производственных программ и оперативных заданий на
очередной плановый период.
Работы по управлению имеют отношение к цехам и
их структурным подразделениям, разнообразным по хар-
актеру, масштабу, типу, особенностям организации и
уровню автоматизации производства, что требует ис-
пользования ЭВМ, различных методов и способов реш-
ения задач планирования, учитывающих специфику и
особенности организации производственных процессов в
каждом из них. Кроме того на процесс планирования
оказывают влияние внутрипроизводственные и внешние
связи цехов и предприятия в целом.
Несмотря на использование ЭВМ для поиска эффек-
тивных вариантов решения задач планирования прои-
зводства завершающий этап в процессе управления -
принятие окончательного решения, принадлежит человеку.
Необходимость участия управленческого персонала в
принятии решений определяется тем, что только человек
(а это, как правило, руководитель), безусловно являю-
щийся квалифицированным специалистом в управлении
производством, обладает способностью предвидеть воз-
можные пути их реализации, может объективно оценить
подготовленные на ЭВМ варианты решений и выбрать тот
из них, который в большей степени отвечает особенностям
производства в каждом цехе и для предприятия в целом.
Выполнение принятых управленческих решений требует
соответствующего организационного обеспечения, которое
сопровождается регламентацией работы подразделений,
созданием нормативной базы планирования, инструктажем
исполнителей, организацией взаимодействия
(координацией работы) звеньев и ступеней управления
производством. Указанные выше действия управленческого
персонала должны предусматривать определенную меру
ответственности руководителей подразделений и их
функциональных органов за возможный срыв выполнения
производственных программ и заданий. В связи с этим
возникает необходимость соблюдения каждым участником
производственного процесса строгой дисциплины по
своевременному выполнению работ, а также постоянному
контролю и регулированию хода производства.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
выполнение заданной производственной программы
выпуска продукции и достижение при этом минимальных
затрат материалов, труда, времени и денежных средств, ь
4.4.3 Процесс управления производством
Цехи основного производства требуют четкой и строгой
регламентации их работы, согласованного взаимодействия
трудовых коллективов по изготовлению продукции и
выполнению поставленных целей. Это достигается в
результате определения для каждого цеха целей,
конкретных задач для реализации целей на основе изу-
чения фактического состояния производства и выработки
решений по их практическому выполнению.
Любой цех в каждый плановый период характеризуется
определенной производственной ситуацией, которая
непосредственно влияет на выполнение поставленной
цели. Не учитывать эту ситуацию нельзя. Поэтому важным
фактором в процессе управления является оценка
фактического состояния производства в каждом цехе и
определение путей преодоления возникших в ходе
производства противоречий между целью и сложившейся
производственной ситуацией. В соответствии с этим
определяются конкретные задачи каждого цеха, которые
учитывают максимальные возможности по реализации
поставленных целей.
Заключительным этапом процесса управления является
выработка и принятие управленческих решений, в ко-
торых устраняются указанные выше противоречия, на-
мечаются пути организационного обеспечения для вы-
полнения задач.
Практическая реализация процесса управления выра-
жается в периодически повторяющихся работах по фор-
мированию производственных программ цехам, опера-
тивных сменно-суточных заданий участкам, бригадам и
непрерывном слежении за их выполнением. Первая
часть указанных работ относится к планированию про-
изводства, которая проводится в соответствии с установ-
ленными плановыми периодами (один раз в квартал,
месяц, неделю, сутки, смену). Вторая связана с контро-лем
выполнения плановых заданий, со сбором и исполь--
зованием полученной информации для регулирования! хода
производства. Для планирования и регулирования!
производства требуется информация о подготовке прои-1
зводства, о целях и конкретных задачах производствен- ]
ных подразделений (относительно постоянная информация)
и о состоянии производственного процесса (пере-| менная
информация), получаемая в ходе выполнения це-j хами
производственных программ.
Процесс регистрации данных и накопления информа-1
ции о результатах работы цехов и подразделений подго-J
товки производства, а также ее передача и обработка в|
органах управления производством протекает повседнев-1 но
и практически непрерывно. Особенно сложной и тру-1
доемкой и, что весьма важно, ответственной работой в|
этом процессе является своевременная регистрация
формации на местах ее возникновения в цехах и по;
делениях, обеспечивающих производство всеми ресурсов и
документации, исключая информацию внешних поставках
комплектующих изделий.
Сложность этой работы заключается в том, что ин-|
формация является разнообразной по форме и содержа-!
нию, с начала смены нарастает лавинообразно и подле
жиг регистрации после завершения каждой контрольно!
операции технологического процесса в заготовительнь
обрабатывающих или сборочных цехах.
Осуществить эти процедуры можно либо документ
тально, что довольно трудоемко, либо более эффективно
гпелств вычислительной техники, что боле
сложно и дорого. Для этого требуется достаточно большое
' количество периферийной техники, организация пунктов
сбора и накопления информации, связь этих пунктов с
вычислительными комплексами цехов, отделов, с ИВЦ
предприятия по соответствующим каналам для передачи
и последующей обработки полученной информации, а
также обслуживание этого процесса.
Однако в современных условиях расширяющейся и
углубляющейся автоматизации процесса управления
производством второй подход является более предпочти-
тельным. Использование новых форм информационных
технологий обеспечивает достаточную полноту, качество и
своевременность поступления информации для подго-
товки и выработки управленческих решений, чтобы в
реальном масштабе времени осуществить регулирование
хода производства и не допустить критических отклоне-
ний от запланированной траектории ведения процесса.
Следует отметить, что эта же информация служит в ка-
честве составной части процесса формирования новых
производственных программ и оперативных заданий на
очередной плановый период.
Работы по управлению имеют отношение к цехам и
их структурным подразделениям, разнообразным по хар-
актеру, масштабу, типу, особенностям организации и
уровню автоматизации производства, что требует ис-
пользования ЭВМ, различных методов и способов реш-
ения задач планирования, учитывающих специфику и
особенности организации производственных процессов в
каждом из них. Кроме того на процесс планирования
оказывают влияние внутрипроизводственные и внешние
связи цехов и предприятия в целом.
Несмотря на использование ЭВМ для поиска эффек-
тивных вариантов решения задач планирования прои-
зводства завершающий этап в процессе управления -
принятие окончательного решения, принадлежит человеку.
Необходимость участия управленческого персонала в
принятии решений определяется тем, что только человек
(а это, как правило, руководитель), безусловно являю-
щийся квалифицированным специалистом в управлении
производством, обладает способностью предвидеть воз-
можные пути их реализации, может объективно оценить
подготовленные на ЭВМ варианты решений и выбрать тот
из них, который в большей степени отвечает особенностям
производства в каждом цехе и для предприятия в целом.
Выполнение принятых управленческих решений требует
соответствующего организационного обеспечения, которое
сопровождается регламентацией работы подразделений,
созданием нормативной базы планирования, инструктажем
исполнителей, организацией взаимодействия
(координацией работы) звеньев и ступеней управления
производством. Указанные выше действия управленческого
персонала должны предусматривать определенную меру
ответственности руководителей подразделений и их
функциональных органов за возможный срыв выполнения
производственных программ и заданий. В связи с этим
возникает необходимость соблюдения каждым участником
производственного процесса строгой дисциплины по
своевременному выполнению работ, а также постоянному
контролю и регулированию хода производства.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93